Sostenibilità
Circolarità, energie pulite e materiali innovativi, per guidare il cambiamento nel mercato dei sistemi sottocarro.
Efficienza energetica e utilizzo di energia verde
In Berco miglioriamo costantemente la nostra efficienza energetica. Negli ultimi 5 anni siamo riusciti a ridurre del 20% l'energia necessaria per produrre i nostri prodotti. Questo è possibile solo grazie al continuo miglioramento dei nostri processi e agli investimenti in nuove attrezzature. Investire selettivamente in nuovi forni e linee di produzione ci aiuta innanzitutto a risparmiare energia. Nel 2023 Berco ha firmato un accordo di partnership con Edison, che costruirà un parco solare accanto allo stabilimento di Copparo. Con un Go-Live previsto per il 2024, il parco avrà una capacità di 7,1 MWp, in grado di coprire circa il 10% della domanda annuale di energia elettrica di Berco a Copparo.
Berco Spa e Beltrame
In Berco Spa, il nostro impegno per la sostenibilità fa un significativo passo avanti grazie alla collaborazione con il nostro partner AFV Beltrame. AFV Beltrame fornisce a Berco l'acciaio Chalibria - un acciaio neutro di Co2 - per le operazioni di forgiatura interna. L'acciaio Chalibria è un acciaio certificato carbon neutral (Scope 1+2+3) fornito dal nostro partner Beltrame. Si fa quindi un passo fondamentale nella riduzione della nostra impronta ambientale. Con il nostro impegno comune a guidare la trasformazione dell'industria dei sottocarri, stiamo dando forma a un futuro più verde.
Acciaio EAF
Berco Spa utilizza per circa il 90% del suo consumo, acciaio riciclato EAF (Electric Arc Furnace). Qual è il motivo di questa scelta? L'acciaio EAF emette una media mondiale di circa 1,2 t di Co2. Mentre la produzione di acciaio BOF (Basic Oxygen Furnace) emette 2,2 t di Co2 per tonnellata di acciaio. Per ridurre l'impatto ambientale dei nostri prodotti consumiamo, quando possibile, acciaio EAF per minimizzare l'impatto ambientale. Fonte: carbonchain.com (09.01.2023)
Riciclaggio dei rottami/economia circolare
Ogni anno i nostri processi di forgiatura e lavorazione generano un gran numero di rottami di acciaio. Cosa ne facciamo di questi rottami? Li inviamo ad acciaierie locali dove viene trasformato in nuovo acciaio. L'acciaio riciclato torna a Berco Spa, chiudendo il cerchio del nostro ciclo produttivo.
KM zero
Berco Spa valorizza le partnership locali. Il nostro impegno a ridurre l'impatto ambientale si estende alla nostra catena di fornitura. Circa l'80% dei nostri fornitori è situato strategicamente nelle immediate vicinanze dei nostri impianti di produzione. Questo approccio "a chilometro zero" non solo garantisce una logistica efficiente, ma riduce anche al minimo le emissioni legate al trasporto.
